低碳经济和现代通讯业的较慢发展对原材料的加工精度更加低，还包括：铜带，铜箔，钢板，纸张等厚度等。例如：由铜带做成的3G通讯电缆，由于铜带的深浅失衡不会带给相当严重的信号损失。这对生产铜带等产品的厂家带给了挑战。

　　现场掌控仪表无法检测故障原因　　中国某家销售额超过6亿人民币的大型生产铜材生产企业使用辊轧机冷轧工艺展开铜带加工。研究找到，公司加工的铜带由于深浅失衡不会造成同轴电缆信号在传输过程中相当严重的波动。

尽管整个生产线上加装了测厚仪等设备，但是由于测厚仪信号无法检测出有信号微小的周期性变化，造成无法检测分析故障原因。　　HBM在线检测方案　　为此，HBM为其获取了现场解决方案。其使用了HBM公司的QuantumX410对测厚仪的数据的电压信号展开数据采集，并且将测试数据通过以太网传输到catimanAP数据采集分析软件展开动态监控FFT计算出来。

从而找到经常出现问题的压辊，从而为客户的质量跟踪获取了依据。　　HBM标准化数据采集系统QuantumX410不仅体积小巧，非常适合在线检测。而且具备极高的取样速率，96kHz/地下通道的取样速率可以符合低动态在线检测测量的拒绝。

公司设备确保工程师说道：在整个铜材加工行业，面临这种质量问题，我们都束手无策，现在，通过HBM低动态测试仪表，我们需要较慢找到了经常出现故障的设备，确保了生产质量，防止了大量损失　　更进一步的检测市场需求　　为找到故障产生的部件，客户期望加装加速度传感器来测量辊轧机转轴的振动。并在每个车间用于展开现场监控。在这方面QuantumX410.很大的优势。

因为QuantumX数据采集系统不仅可以辨识出有测厚仪输入的电压信号，并且可以相连所有的标准化类型传感器，加速度，压力，力，偏移，电压和电流信号。

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